Lassen fan titaniumlegering

Koarte beskriuwing:

Min. bestelhoeveelheid:Min. 1 stik/stikken.

Oanfierfermogen:1000-50000 stikken per moanne.

Draaikapasiteit:φ1 ~ φ400 * 1500mm.

Freeskapasiteit:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerânsje:0.001-0.01mm, dit kin ek oanpast wurde.

Rûchheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ensfh., neffens it fersyk fan klanten.

Triemformaten:CAD, DXF, STEP, PDF, en oare formaten binne akseptabel.

FOB-priis:Neffens de tekeningen en oankeap fan klanten.

Prosestype:Draaien, frezen, boarjen, slypjen, polyskjen, WEDM-snijden, lasergravure, ensfh.

Beskikbere materialen:Aluminium, RVS, Koalstofstiel, Titanium, Messing, Koper, Legering, Plestik, ensfh.

Ynspeksjeapparaten:Alle soarten Mitutoyo testapparaten, CMM, projektors, meters, regels, ensfh.

Oerflakbehanneling:Oksideswarting, polyskjen, karburearjen, anodisearjen, chrome/sink/nikkelplating, sânstralen, lasergravure, waarmtebehanneling, poeiercoating, ensfh.

Foarbyld beskikber:Akseptabel, levere binnen 5 oant 7 wurkdagen neffens.

Ferpakking:Geskikt pakket foar lange tiid seeweardich of loftweardich ferfier.

Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ensfh., neffens klantfersyk.

Trochrintiid:3-30 wurkdagen neffens de ferskate easken nei it ûntfangen fan de Avansearre Betelling.

Stjoer e-post nei ús

Produktdetail

Fideo

Produktlabels

Lassen fan titaniumlegering

De earste praktyske titaniumlegering wie de suksesfolle ûntwikkeling fan 'e Ti-6Al-4V-legering yn 'e Feriene Steaten yn 1954. Fanwegen syn waarmtebestriding, sterkte, plastisiteit, taaiheid, foarmjaanberens, lasmooglikheid, korrosjebestriding en biokompatibiliteit binne goed, en is it de toplegering wurden yn 'e titaniumlegeringyndustry. It gebrûk fan 'e legearing is goed foar 75% ~ 85% fan alle titaniumlegeringen. In protte oare titaniumlegeringen kinne sjoen wurde as modifikaasjes fan Ti-6Al-4V-legeringen.

Yn 'e jierren 1950 en 1960 ûntwikkele it benammen hege-temperatuer titaniumlegering foar fleantúchmotoren en strukturele titaniumlegering foar karrosserieën. Yn 'e jierren 1970 waard in partij korrosjebestendige titaniumlegering ûntwikkele. Sûnt de jierren 1980 binne korrosjebestendige titaniumlegering en hege sterkte titaniumlegering fierder ûntwikkele. De tsjinsttemperatuer fan waarmtebestendige titaniumlegering is tanommen fan 400 ℃ yn 'e jierren 1950 nei 600 ~ 650 ℃ yn 'e jierren 1990.

It ferskinen fan A2(Ti3Al)- en r(TiAl)-basearre legeringen makket titanium yn 'e motor fan it kâlde ein fan 'e motor (fan en kompressor) oant it waarme ein fan 'e motor (turbine) rjochting. Strukturele titaniumlegeringen ûntwikkelje har ta hege sterkte, hege plastisiteit, hege sterkte, hege taaiheid, hege modulus en hege skeatolerânsje. Derneist binne foarmûnthâldlegeringen lykas Ti-Ni, Ti-Ni-Fe en Ti-Ni-Nb ûntwikkele sûnt de jierren '70 en wurde hieltyd faker brûkt yn 'e technyk.

Op it stuit binne hûnderten titaniumlegeringen wrâldwiid ûntwikkele, mei 20 oant 30 fan 'e meast ferneamde legeringen, lykas Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834, ensfh. Titanium is in isomeer, it smeltpunt is 1668 ℃, ûnder 882 ℃ yn 'e tichte hexagonale roasterstruktuer, neamd αtitanium; boppe 882 ℃ wurdt de lichemssintraal kubike roasterstruktuer β-titanium neamd.

Op basis fan 'e ferskillende skaaimerken fan 'e boppesteande twa struktueren fan titanium, waarden passende legearingseleminten tafoege om de fazetransformaasjetemperatuer en fazefraksje-ynhâld fan titaniumlegeringen stadichoan te feroarjen om titaniumlegeringen mei ferskate weefsels te krijen. By keamertemperatuer hat in titaniumlegering trije soarten matriksstruktuer, titaniumlegering is ferdield yn 'e folgjende trije kategoryen: α-legering, (α+β)-legering en β-legering. Sina wurdt fertsjintwurdige troch TA, TC en TB.It is in ienfazelegering gearstald út in α-faze fêste oplossing, oft it no by algemiene temperatuer of by hege praktyske tapassingstemperatuer is, hat in α-faze, in stabile struktuer, in hegere wearbestindigens as suver titanium, en in sterke oksidaasjebestriding. Under temperatueren fan 500 ℃ ~ 600 ℃ wurde de sterkte en krûpbestindigens noch altyd behâlden, mar it kin net fersterke wurde troch waarmtebehanneling, en de sterkte by keamertemperatuer is net heech.