Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de kompleksiteit fan in ûnderdiel
- Dielgrutte
Allinnich grutte bepaalt net de kompleksiteit fan it ûnderdiel, mar kin in faktor wêze. Tink derom dat gruttere planêre ûnderdielen soms minder útdaagjend binne as lytsere, yngewikkelder ûnderdielen. Tink ek oan de grutte fan yndividuele funksjes, om't dit ynfloed hat op de grutte fan it snijgereedschap dat brûkt wurdt. In grutter snijgereedschap mei hege snelheid kin materiaal rapper fuortsmite, wêrtroch't de ferwurkingstiid ferminderet.
- Dielferwurking
It oantal operaasjes, yntervinsjes en kontrôles dy't nedich binne oan it ûnderdiel sil ek ynfloed hawwe op de kompleksiteit fan it ûnderdiel. Ofhinklik fan 'e geometry, ôfwerkingen en tolerânsjes ensfh., kin de folchoarder fan operaasjes kompleks, tiidslinend en detaillearre wêze. Bygelyks, in kompleks ûnderdiel kin in oantal reoriïntaasjes en manuele yntervinsjes fereaskje. Soms kin in 5-assige of freesmasine de meast geskikte masine wêze, bygelyks as it kosteneffektyf is om te produsearjen of minder overheadkosten fereasket.
- Underdiel tolerânsjes
De tolerânsjes fan ûnderdielen kinne ynfloed hawwe op de kar fan 'e brûkte CNC-masine en kinne ek ynfloed hawwe op 'e kosten en trochrintiid. De berikbere tolerânsje wurdt ek beynfloede troch it materiaal, de ferwurkingssnelheid en it ark. Simpelwei sein, hoe strakker de tolerânsje, hoe mear jo ûnderdiel kostje sil. Hegere tolerânsjes meitsje mear presyzje mooglik, mar kinne ek ekstra prosessen, operaasjes en ark en masines omfetsje, wat de kosten fergruttet.
Soarten ôfwerkingen
- Kralenstralen
Kralenstralen omfettet it fuortheljen fan alle oerflakôfsettings of ûnfolsleinheden op in ûnderdiel foar in mear unifoarme, glêde finish. De bolfoarmige kralen soargje foar in konsekwinte finish en wurde faak brûkt om in matte finish te bieden. Finere kralen kinne ek brûkt wurde foar in mear satyn-eftige of doffe finish.
- Anodisearre ôfwerkingen
Anodisearre ôfwerkingen biede in spesifike slijtvaste coating, meastal beskikber yn in oantal kleuren. Anodisearjen is oer it algemien transparant, en de laach is meastal tin, dus soargje derfoar dat jo rekken hâlde mei de CNC-masinemarken op it oerflak.
- Lykas masinearre
In oare finish sil de oerflakteruwheid oerlitte as it stik bewurke wurdt. De krekte tsjinstruwheid wurdt bepaald mei de Ra-wearde. Typysk is de oerflakteruwheid foar CNC-bewurke ûnderdielen Ra 1.6-3.2µm.
CMM-ynspeksjerapporten
Wat is in CMM-rapport en wêrom haw ik ien nedich?
In ynspeksje mei in koördinaatmjitmasine (CMM) omfettet it brûken fan in koördinaatmjitmasine om de ôfmjittings fan in ûnderdiel te ynspektearjen om te bepalen oft in ûnderdiel foldocht oan spesifike tolerânsjeeasken. In koördinaatmjitmasine wurdt brûkt om de kwaliteit en skaaimerken fan in objekt te mjitten.
In CMM-ynspeksje sil nedich wêze om kompleksere ûnderdielen te mjitten om te soargjen dat se foldogge oan de spesifikaasje. Se wurde faak opnommen foar ûnderdielen mei ekstreem hege presyzje wêr't ultime kwaliteit en krektens fereaske binne. Op dit punt sille glêde oerflakken ek ynspektearre wurde om te soargjen dat se krekt oerienkomme mei de tekeningen en it ûntwerp.
In CMM wurket mei in sonde dy't punten op in wurkstik mjit. 3 assen foarmje it koördinatesysteem fan 'e masine. It oare systeem is it ûnderdielkoördinatesysteem, wêrby't de 3 assen relatearje/oerienkomme mei de skaaimerken en it gegeven fan it wurkstik.
Foardielen fan CMM-ynspeksje
CMM-ynspeksjes wurde útfierd as en wannear't nedich, en sille soms ferplicht wêze. CMM-ynspeksjerapporten kinne tiid besparje en overheadkosten ferminderje troch te soargjen dat it ûnderdiel sekuer neffens it ûntwerp produsearre is. Dit soarget derfoar dat neat oan it tafal oerlitten wurdt en dat alle ôfwikingen fan it ûntwerp of flaters foar ferstjoering fûn wurde.
Ofhinklik fan 'e sektor kinne ôfwikingen fan 'e spesifikaasje potinsjeel katastrofaal wêze (bygelyks de medyske sektor of de loftfeartsektor). Dizze lêste kwaliteitskontrôle kin gerêstellingen biede foardat it ûnderdiel goedkard en oan 'e klant levere wurdt.
Produktbeskriuwing
