Faktoaren dy't fan ynfloed binne op de kompleksiteit fan in diel

Koarte beskriuwing:


  • Min. Bestelhoeveelheid:Min. 1 stik/stikken.
  • Leveringskapasiteit: 1000-50000 stikken per moanne.
  • Draaikapasiteit: φ1 ~ φ400*1500mm.
  • Millingskapasiteit: 1500*1000*800 mm.
  • Tolerânsje: 0.001-0.01mm, dit kin ek wurde oanpast.
  • Rûchheid: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ensfh., Neffens fersyk fan klanten.
  • Bestânsformaten: CAD, DXF, STEP, PDF, en oare formaten binne akseptabel.
  • FOB Priis: Neffens de tekening en oankeap fan klanten fan klanten.
  • Prosesstype: Draaien, frezen, boarjen, slypjen, polearjen, WEDM -snijden, lasergravure, ensfh.
  • Beskikbere materialen: Aluminium, roestvrij stiel, koalstofstiel, titanium, koper, koper, legearing, plestik, ensfh.
  • Ynspeksje -apparaten: Alle soarten Mitutoyo -testapparaten, CMM, projektor, meters, regels, ensfh.
  • Oerflak behanneling: Oksydswartjen, polearjen, ferbaarnen, anodisearje, chroom/ sink/ nikkelplating, sânstralen, lasergravure, waarmtebehandeling, poedercoat, ensfh.
  • Sample beskikber: Akseptabel, levere binnen 5 oant 7 wurkdagen dêrom.
  • Ferpakking: Geskikt pakket foar lange tiid seeweardich as loftweardich ferfier.
  • Haven fan laden: Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ensfh., Neffens fersyk fan klanten.
  • Trochrintiid: 3-30 wurkdagen neffens de ferskate easken nei ûntfangst fan de Avansearre betelling.
  • Produkt Detail

    Video

    Produkt tags

    Faktoaren dy't fan ynfloed binne op de kompleksiteit fan in diel

    • Dielgrutte

    Grutte allinich bepaalt de kompleksiteit fan it diel net, mar kin in faktor wêze. Hâld der rekken mei dat út en troch gruttere flakke dielen minder útdaagjend binne dan lytsere, mear yngewikkelde dielen. Tink ek oan de grutte fan yndividuele funksjes, om't dit ynfloed hat op de grutte fan it snijynstrumint dat sil wurde brûkt. In grutter, snijynstrumint mei hege snelheid kin materiaal rapper ferwiderje, wêrtroch de ferwurkingstiid wurdt fermindere.

    • Diel ferwurking

    It oantal operaasjes, yntervinsjes en kontrôles dy't nedich binne foar it diel sil ek ynfloed hawwe op de kompleksiteit fan it diel. Ofhinklik fan 'e mjitkunde, finishen en tolerânsjes ensfh., Kin de folchoarder fan operaasjes kompleks, tiidslinend en detaillearre wêze. Bygelyks, in kompleks diel kin in oantal heroriëntaasjes en manuele yntervinsjes fereaskje. Soms kin in masine mei 5 assen as mûne-draai de meast geskikte masine wêze, bygelyks as it rendabel is om te produsearjen of minder overheadkosten fereasket.

    • Diel tolerances

    De dieltolerânsjes kinne ynfloed hawwe op de kar fan de brûkte CNC -masine en kin ek ynfloed hawwe op de kosten en levertiid. De te berikken tolerânsje wurdt ek beynfloede troch it materiaal, ferwurkingssnelheid en ark. Simply sette, hoe strakker de tolerânsje, hoe mear jo diel sil kostje. Hegere tolerânsjes tastean mear presyzje, mar kinne ek ekstra prosessen, operaasjes, en ark en masines omfetsje, sadat de kosten taheakje.

    image002

    Soarten finishen

    • Bead Blasting

    Beadstralen omfettet it ferwiderjen fan oerflakôfsettings as ûnfolsleinheden op in diel foar in mear unifoarme, soepele finish. De bolfoarmige kralen soargje foar in konsistente finish en wurde faak brûkt om in matte finish oan te bieden. Finer kralen kinne ek wurde brûkt foar in mear satynachtige as doffe finish.

    • Anodisearre finishen

    Anodisearre finishen biede in spesifike wearbestindige coating, meastal beskikber yn in oantal kleuren. Anodisearjen is oer it algemien transparant, en de laach is normaal dun, wês der wis fan dat jo de CNC -masjine -merken op it oerflak beskôgje.

    • As machined 

    In oare finish sil de rûchheid fan it oerflak ferlitte as it stik wurdt ferwurke. De krekte tsjinstrûchheid wurdt bepaald mei Ra -wearde. Typysk is de oerflateruwheid foar CNC-ferwurke dielen Ra 1,6-3,2µm.

    CMM -ynspeksjerapporten

    Wat is in CMM -rapport en wêrom haw ik ien nedich?

    In ynspeksje fan Coordinate Measurement Machine (CMM) omfettet it brûken fan in koördinaatmeitsmasjine om de ôfmjittings fan in diel te ynspektearjen om te bepalen oft in diel foldocht oan spesifike tolerânsjeeasken. In Coordinate Measuring Machine wurdt brûkt om de kwaliteit en skaaimerken fan in foarwerp te mjitten.

    In CMM -ynspeksje sil nedich wêze om mear komplekse dielen te mjitten om te soargjen dat se foldogge oan 'e spesifikaasje. Se sille faaks wurde opnommen foar ekstreem hege presyzje dielen wêr't ultime kwaliteit en krektens binne fereaske. Op dit punt sille glatte oerflakfinishen ek wurde ynspekteare om te soargjen dat se krekt binne foar de tekeningen en ûntwerp.

    In CMM wurket mei in sonde dy't punten mjit op in wurkstik. 3 assen foarmje it koördinatensysteem fan 'e masine. It oare systeem is it dielkoördinatensysteem, wêr't de 3 assen relatearje/oerienkomme mei de funksjes en it datum fan it wurkstik.

    Measuring234

    Foardielen fan CMM -ynspeksje

    CMM -ynspeksjes sille wurde útfierd lykas en wannear fereaske, en sille soms ferplicht wêze. CMM -ynspeksjerapporten kinne tiid besparje en overheadkosten ferminderje troch te soargjen dat it diel akkuraat is makke oan it ûntwerp. Dit soarget derfoar dat neat oan it tafal wurdt oerlitten en alle ôfwikingen fan it ûntwerp as flaters wurde fûn foar ferstjoeren.

    Ofhinklik fan 'e yndustry kinne ôfwikingen fan' e spesifikaasje potinsjeel katastrofaal wêze (Bygelyks, de medyske yndustry, as loftfeartindustry.) Dizze definitive kontrôle fan kwaliteitskontrôle kin reassurances oanbiede foardat it diel wurdt tekene en levere oan 'e kliïnt.

    produkt Omskriuwing

    Kompleksiteit fan in diel
    Kompleksiteit fan in diel

    123456


  • Foarige:
  • Folgjende: