Oanpaste CNC-ferwurkingsûnderdielentsjinst
CNC-bewurke ûnderdielen
CNC-ferwurke ûnderdielen kinne faak ferskille yn kompleksiteit. Fan ienfâldige planêre ûnderdielen oant easkenfolle, tige komplekse bûgde geometryen, it is wichtich om de juste CNC-masine foar de baan te kiezen. Ferskillende soarten CNC-masines besteane en kinne brûkt wurde foar ferskate ûnderdielen.
It type masine dat brûkt wurdt (CNC-draaibank, 3-assige CNC-freesmasine of 4/5-assige bewurkingssintrum, ensfh.) wurdt meastentiids bepaald troch de kompleksiteit fan it ûnderdiel. De kompleksiteit, geometry en ôfmjittings fan it ûnderdiel beynfloedzje it type masine dat keazen wurdt, neist tolerânsjes, it eingebrûk fan it produkt en it type materiaal.
CNC-bewurke ûnderdielen
CNC-ferwurke ûnderdielen kinne faak ferskille yn kompleksiteit. Fan ienfâldige planêre ûnderdielen oant easkenfolle, tige komplekse bûgde geometryen, it is wichtich om de juste CNC-masine foar de baan te kiezen. Ferskillende soarten CNC-masines besteane en kinne brûkt wurde foar ferskate ûnderdielen.
It type masine dat brûkt wurdt (CNC-draaibank, 3-assige CNC-freesmasine of 4/5-assige bewurkingssintrum, ensfh.) wurdt meastentiids bepaald troch de kompleksiteit fan it ûnderdiel. De kompleksiteit, geometry en ôfmjittings fan it ûnderdiel beynfloedzje it type masine dat keazen wurdt, neist tolerânsjes, it eingebrûk fan it produkt en it type materiaal.
CNC-ûntwerp
Yn 't algemien sil in yngewikkelder ûnderdiel mear omtinken freegje by it ferwurkjen fanwegen it ûntwerp, spesifike ôfmjittings en easken. Untwerpyngenieurs moatte altyd, wêr mooglik, wurkje oan it meitsjen fan ienfâldige, maklik te produsearjen ûnderdielen wylst it ûnderdiel yn it ûntwerpproses is. Hoe ienfâldiger it ûntwerp, hoe makliker it te produsearjen is, en, standert, hoe goedkeaper de overheadkosten sille wêze.
Mechanyske ûntwerpers binne altyd dwaande mei it beskôgjen fan hoe't se ûntwerpen meitsje kinne dy't minder ûnderdielen fereaskje, wylst se maksimale prestaasjes biede. Dit kin de kosten ferminderje, wylst tagelyk effisjinsje en hegere útfier garandearre wurde.
CNC-ûntwerp
Yn 't algemien sil in yngewikkelder ûnderdiel mear omtinken freegje by it ferwurkjen fanwegen it ûntwerp, spesifike ôfmjittings en easken. Untwerpyngenieurs moatte altyd, wêr mooglik, wurkje oan it meitsjen fan ienfâldige, maklik te produsearjen ûnderdielen wylst it ûnderdiel yn it ûntwerpproses is. Hoe ienfâldiger it ûntwerp, hoe makliker it te produsearjen is, en, standert, hoe goedkeaper de overheadkosten sille wêze.
Mechanyske ûntwerpers binne altyd dwaande mei it beskôgjen fan hoe't se ûntwerpen meitsje kinne dy't minder ûnderdielen fereaskje, wylst se maksimale prestaasjes biede. Dit kin de kosten ferminderje, wylst tagelyk effisjinsje en hegere útfier garandearre wurde.
De kompleksiteit fan komponinten is altyd in oerweging foar meganyske ûntwerpers, en hege prestaasjeskomponinten dy't effisjint ûntworpen binne, sille rekken hâlde mei de trochrintiid foar de ferwurking. Presyzjetechnyk kin it risiko ferminderje dat faak feroarsake wurdt troch minsklike flaters. Lytse flaters yn mjitting, útfiering of produksje kinne liede ta projekten en produkten dy't folslein yn gefaar komme. Mei dit yn gedachten is it de muoite wurdich om te soargjen dat jo wurkje mei betûfte ûntwerpers, yngenieurs en fabrikanten.
Dat sein hawwende, sil komplekse CNC-ferwurking nedich wêze, wêrby't hege nivo's fan krektens en ôfwerking kinne resultearje yn in langere trochrintiid. De algemiene regel is dat 4/5-assige CNC-ferwurking nedich is foar in kompleks ûnderdiel en komplekse foarmen. Dit komt om't de masine kin wurkje oan 4/5 ferskillende hoeken/assen om de definitive foarm te berikken, ynstee fan twa of trije dy't allinich op X en Y wurkje.
Troch it yntegrearjen fan trije fierdere assen, A, B en C, kinne krekter en kompleksere ûnderdielen bewurke wurde, sûnder dat it ûnderdiel manuell yn 'e masine opnij oriïntearre hoecht te wurden. It feit dat 5-assige CNC-frezen 'ienfâldige opset' biede kin, is in grut, tiidbesparjend foardiel.
Hege krektens fan ark en betûfte operators kinne derfoar soargje dat it fereaske ûnderdiel produsearre wurde kin mei tige krekte resultaten en in rappe levertiid. It is altyd de muoite wurdich om kontakt op te nimmen mei in betûfte fabrikant om te freegjen nei harren ferwurkingsmooglikheden en hoe't se jo it bêste helpe kinne. By BMT kinne wy in fergese 24-oere offerte oanbiede; sjoch hoe't wy jo projekt hjoed helpe kinne. Krij it.
Produktbeskriuwing
