Titanium Alloy CNC Machtigingsformulier Processing

Koarte beskriuwing:


  • Min.Order Quantity:Min.1 stik / stik.
  • Leveringskapasiteit:1000-50000 stikken per moanne.
  • Draaikapasiteit:φ1~φ400*1500mm.
  • Frezen kapasiteit:1500 * 1000 * 800mm.
  • Tolerânsje:0.001-0.01mm, dit kin ek oanpast wurde.
  • Roughness:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ensfh., neffens Customers 'Request.
  • Bestânsformaten:CAD, DXF, STEP, PDF, en oare formaten binne akseptabel.
  • FOB Priis:Neffens klanten 'tekening en oankeap Qty.
  • Prosestype:Draaien, Frezen, Boarjen, Slijpen, Polieren, WEDM Cutting, Laser Gravure, ensfh.
  • Materialen beskikber:Aluminium, RVS, Carbon Steel, Titanium, Messing, Koper, Alloy, Plastic, ensfh
  • Ynspeksjeapparaten:Alle soarten Mitutoyo-testapparaten, CMM, projektor, meters, regels, ensfh.
  • Oerflak behanneling:Okside Blacking, Polisearjen, Carburizing, Anodize, Chrome / Sink / Nikkel Plating, Sandblasting, Laser gravuere, waarmte behanneling, Poeder Coated, ensfh
  • Sample beskikber:Akseptabel, foarsjoen binnen 5 oan 7 wurkdagen neffens.
  • Ferpakking:Geskikt pakket foar lange tiid seeweardich as loftweardich ferfier.
  • Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ensfh., neffens Customers 'Request.
  • Trochrintiid:3-30 wurkdagen neffens de ferskillende easken nei ûntfangst fan de Avansearre betelling.
  • Produkt Detail

    Video

    Produkt Tags

    Titanium Alloy CNC Machtigingsformulier

    Frezen en boarjen masine wurkje proses Hege presyzje CNC yn 'e metalworking plant, wurkje proses yn' e stielen yndustry.

     

     

    Wannear't de hurdens fan titanium alloy is grutter as HB350, cutting is benammen dreech, en as it is minder as HB300, it is maklik te hâlden oan it mes en it is dreech om te snijen.Dêrom kin it titaniumferwurkingsprobleem wurde oplost fanút it blêd.De wear fan 'e ynfoegje groove yn' e ferwurkjen fan titanium alloys is de pleatslike wear fan 'e efter- en foarkant yn' e rjochting fan 'e snijdjipte, dy't faak feroarsake wurdt troch de ferhurde laach dy't troch de foarige ferwurking efterlitten is.

     

     

    De gemyske reaksje en fersprieding fan it ark en it wurkstik materiaal by in ferwurkjen temperatuer fan mear as 800 ° C binne ek ien fan de redenen foar de foarming fan groove wear.Om't tidens it ferwurkingsproses de titaniummolekulen fan it wurkstik sammelje yn 'e foarkant fan' e blêd en wurde "laske" oan 'e blêdrâne ûnder hege druk en hege temperatuer, en foarmje in opboude râne.

    Machtigingsformulier-2
    CNC-draaien-frezen-masine

     

     

     

    Wannear't de opboude râne fan 'e snijflak ôfskeart, nimt it de karbidcoating fan' e ynfoegje fuort, sadat titaniumferwurking spesjale ynfoegjematerialen en geometryen fereasket.

    .

     

     

    It is de muoite wurdich opskriuwen dat sûnt titanium alloys generearje hege waarmte by it ferwurkjen, in grutte hoemannichte hege-druk cutting floeistof moatte wurde spuite op 'e snijflak yn in tiid en krekte wize te fluch fuortsmite de waarmte.D'r binne ek unike struktueren fan frezen dy't spesjaal brûkt wurde foar ferwurking fan titaniumlegering op 'e merk hjoed, dy't better geskikt binne foar ferwurking fan titaniumlegering.

     

    oanpaste
    frezen 1

     

     

     

    Op it stuit, alle lannen binne it ûntwikkeljen fan nije titanium alloys mei lege kosten en hege prestaasjes, en stribje te meitsje titanium alloys ynfiere de boargerlike yndustriële fjild mei enoarme merk potinsjeel.myn lân sparret ek gjin muoite om foarút te gean op dit mêd.

     

     

    It wurdt leaud dat troch de mienskiplike ynspanningen fan alle yndustry professionals, it ferwurkjen fan titanium alloys sil net langer in probleem yn 'e takomst, mar sil wurden in skerpe blêd foar de ûntwikkeling fan myn lân syn produksje yndustry, it oerwinnen fan obstakels foar de ûntwikkeling fan de hiele yndustry.

    2017-07-24_14-31-26
    precision-ferwurkjen

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Stjoer jo berjocht nei ús:

    Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús

    Stjoer jo berjocht nei ús:

    Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús