Faktors dy't ynfloed hawwe op de kompleksiteit fan in diel
- Part Grutte
Grutte allinich bepaalt de kompleksiteit fan it diel net, mar kin in faktor wêze. Tink derom dat soms gruttere planêre dielen minder útdaagjend binne dan lytsere, yngewikkeldere dielen. Besjoch ek de grutte fan yndividuele funksjes, om't dit ynfloed hat op 'e grutte fan it snijwurk dat sil wurde brûkt. In grutter, hege snelheid cutting ark kin fuortsmite materiaal flugger, ferminderjen fan de Machtigingsformulier tiid.
- Part ferwurking
It oantal operaasjes, yntervinsjes en kontrôles nedich op it diel sil ek ynfloed hawwe op de kompleksiteit fan it diel. Ofhinklik fan 'e mjitkunde, finishen en tolerânsjes ensfh., kin de folchoarder fan operaasjes kompleks, tiidslinend en detaillearre wêze. Bygelyks, in kompleks diel kin in oantal reorientaasjes en hânmjittich yntervinsjes fereaskje. Soms kin in 5-as of mûne-turn-masine de meast geskikte masine wêze, bygelyks as it kosten-effektyf is om te produsearjen of minder overheadkosten fereasket.
- Part tolerânsjes
De dieltolerânsjes kinne ynfloed hawwe op 'e kar fan brûkte CNC-masjine en kinne ek ynfloed hawwe op de kosten en leadtiid. De te berikken tolerânsje wurdt ek beynfloede troch it materiaal, ferwurkjen snelheid en ark. Simply set, hoe strakker de tolerânsje, hoe mear jo diel sil kostje. Hegere tolerânsjes tastean foar mear presyzje, mar kin ek belûke ekstra prosessen, operaasjes, en ark en masines, dus taheakjen oan de kosten.
Soarten finishen
- Bead Blasting
Bead Blasting giet it om it fuortheljen fan alle oerflak ôfsettings of ûnfolsleinheden op in diel foar in mear unifoarm, glêd finish. De bolfoarmige kralen soargje foar in konsekwint finish en wurde faak brûkt om in matte finish te bieden. Finere kralen kinne ek brûkt wurde foar in mear satyn-like of doffe finish.
- Anodisearre finishen
Anodisearre finishen biede in spesifisearre slijtbestindige coating, meastentiids beskikber yn in oantal kleuren. Anodizing is oer it generaal transparant, en de laach is meastentiids tin dus wês wis te beskôgje de CNC Machine marks op it oerflak.
- As machined
In oare finish sil ferlitte it oerflak rûchheid as it stik wurdt machined. De krekte tsjinst rûchheid wurdt bepaald mei help fan Ra wearde. Typysk is de oerflakruwheid foar CNC-ferwurke dielen Ra 1.6-3.2µm.
CMM Inspection Reports
Wat is in CMM-rapport en wêrom haw ik ien nedich?
In ynspeksje fan in koördinaatmjittingsmasine (CMM) omfettet it brûken fan in koördinaatmjitmasjine om de ôfmjittings fan in diel te ynspektearjen om te bepalen oft in diel oan spesifike tolerânsjeeasken foldocht. In koördinaatmeasingmasine wurdt brûkt om de kwaliteit en skaaimerken fan in objekt te mjitten.
In CMM-ynspeksje sil nedich wêze om kompleksere dielen te mjitten om te soargjen dat se oerienkomme mei de spesifikaasje. Se sille faak wurde opnaam foar ekstreem hege-precision dielen dêr't ultime kwaliteit en krektens binne fereaske. Op dit punt sille glêde oerflakfinishen ek wurde ynspekteare om te soargjen dat se krekt binne foar de tekeningen en ûntwerp.
In CMM wurket troch in sonde te brûken dy't punten op in wurkstik mjit. 3 assen foarmje it koördinatesysteem fan 'e masine. It oare systeem is it dielkoördinaatsysteem, wêrby't de 3 assen relatearje / oerienkomme mei de funksjes en datum fan it wurkstik.
Foardielen fan CMM Inspection
CMM-ynspeksjes sille wurde útfierd as en wannear nedich, en sil soms ferplicht wêze. CMM-ynspeksjerapporten kinne tiid besparje en overheadkosten ferminderje troch te garandearjen dat it diel krekt is produsearre neffens it ûntwerp. Dit soarget derfoar dat neat oan it tafal oerlitten wurdt en alle ôfwikingen fan it ûntwerp of defekten wurde fûn foardat it ferstjoeren is.
Ofhinklik fan 'e yndustry kinne ôfwikingen fan' e spesifikaasje potinsjeel katastrofysk wêze (Bygelyks de medyske yndustry, of loftfeartyndustry.) Dizze lêste kwaliteitskontrôle kin reassurances biede foardat it diel ôftekene wurdt en levere oan 'e kliïnt.
Produkt Beskriuwing
