Wat binne de metoaden om assemblage-krektens te garandearjen?
Wat binne de metoaden foar it berekkenjen fan de posisjonearring flater?
Posysjefout yn twa aspekten:
1. De posisjonearring flater feroarsake troch de unakkuraatheid fan it workpiece posisjonearring oerflak of it posisjonearring elemint op 'e fixture wurdt neamd de referinsje posysje flater.
2. De posisjonearring flater feroarsake troch it proses datum en posisjonearring datum fan it workpiece hjit datum mismatch flater.
Basis easken foar it ûntwerp fan workpiece clamping apparaat.
1. Yn it proses fan clamping moatte by steat wêze om te behâlden it workpiece posisjonearring krigen troch de krekte posysje.
2. De grutte fan 'e clamping krêft is passend, it clamping meganisme moat wêze kinne om te soargjen dat it workpiece net produsearje losse of trilling yn it proses fan ferwurkjen, mar ek om te kommen dat ferkearde deformation en oerflak skea oan it workpiece, it clamping meganisme moat yn 't algemien selsslutend wêze
3. It klemapparaat moat maklik te operearjen, arbeidbesparend en feilich wêze. 4. De kompleksiteit en automatisearring fan it klemapparaat sil oerienkomme mei it produksjevolume en produksjemodus. It strukturele ûntwerp moat ienfâldich, kompakt wêze en sa fier mooglik standerdisearre komponinten oannimme.
Trije eleminten te bepalen de clamping krêft? Wat binne de prinsipes foar it kiezen fan 'e rjochting en punt fan klemkrêft?
De kar foar de rjochting fan 'e klemkrêft fan' e grutte rjochting moat oer it generaal de folgjende prinsipes folgje:
1. De rjochting fan 'e klemkrêft moat befoarderlik wêze foar de krekte posisjonearring fan it wurkstik, sûnder de posisjonearring te ferneatigjen, sadat de algemiene eask is dat de haadklemkrêft perpendikulêr is foar it posisjonearringsflak
2. De rjochting fan 'e clamping krêft moat wêze yn oerienstimming mei de rjochting fan' e grutte stivens fan it workpiece sa fier mooglik te ferminderjen de workpiece clamping deformation
3. De rjochting fan 'e clamping krêft moat wêze safolle mooglik mei de cutting krêft, de workpiece gravity rjochting, om te ferminderjen de fereaske clamping krêft clamping krêft punt seleksje fan algemiene prinsipes:
1) it klemkrêftpunt moat wêze op it stypjende oerflak foarme troch it stypjende elemint, om te soargjen dat it wurkstik fêste posysje is
2) de klemkrêft moat yn 'e posysje fan goede stivens wêze om de klemfoarming fan it wurkstik te ferminderjen
3) de klemkrêft moat sa fier mooglik tichtby it ferwurkjen oerflak wêze om it draaimomint te ferminderjen feroarsake troch de snijkrêft op it wurkstik
Wat binne de meast brûkte klemmeganismen?
Fokus op 'e analyze en begryp fan' e oanstriid wedge clamping meganisme.
- Neigeande wedge clamping struktuer
- Screw clamping struktuer
- Excentric clamping struktuer
- Hinge clamping struktuer
- Centering clamping struktuer
- Linkage clamping struktuer
Hoe te klassifisearjen neffens de struktuer skaaimerken fan de drill die? Hoe te klassifisearjen de drill sleeve neffens syn strukturele skaaimerken? Neffens drill sjabloan en clip spesifike ferbining wize is ferdield yn hokker in pear soarten?
Neffens de mienskiplike struktuer skaaimerken fan boarjen die:
- Fêste drilling die
- Rotary drill die
- Fip drill
- Cover plaat boarring mal
- Sliding kolom type boarjen die boarjen die struktuer skaaimerken klassifikaasje:
- Fêste drilling die
- Kin feroarje de boarring die
- Fluch feroarje de drill die
- Spesjale boarjen mal boarjen sjabloan yn 'e klip fan' e spesifike ferbining modus: fêste hinge type skieden hingjende type.
