Titanium en Titanium Alloy Forgings
Titanium en titanium alloys hawwe de foardielen fan lege tichtheid, hege spesifike sterkte en goede corrosie ferset, en wurde in soad brûkt yn ferskate fjilden.
Titanium smeden is in foarmjende metoade dy't eksterne krêft tapast op titaniummetaalblanken (útsein platen) om plastyske deformaasje te produsearjen, grutte, foarm te feroarjen en prestaasjes te ferbetterjen. It wurdt brûkt foar it meitsjen fan meganyske dielen, wurkstikken, ark of blanks. Derneist, neffens it bewegingspatroan fan 'e slider en de fertikale en horizontale bewegingspatroanen fan' e slider (Foar it smeden fan slanke dielen, smering en koeling, en smeden fan hege snelheid produksjedielen), kinne oare bewegingsrjochtingen wurde ferhege troch mei help fan in kompensaasje apparaat.
De boppesteande metoaden binne oars, en de fereaske smeding krêft, proses, materiaal benutten rate, útfier, dimensionale tolerânsje, en smeer en koeling metoaden binne ek oars. Dizze faktoaren binne ek faktoaren dy't ynfloed hawwe op it nivo fan automatisearring.
Smeden is in proses fan it brûken fan plastykens fan metaal om in plastykfoarmingsproses te krijen mei in bepaalde foarm en strukturele eigenskippen fan 'e blank ûnder de ynfloed of druk fan it ark. De superioriteit fan smederijproduksje is dat it net allinich de foarm fan meganyske dielen kin krije, mar ek de ynterne struktuer fan it materiaal ferbetterje en de meganyske eigenskippen fan meganyske dielen ferbetterje.
1. Free Forging
Fergees smeid wurdt oer it generaal útfierd tusken twa platte dies of mallen sûnder in holte. De ark brûkt yn frije smeden binne ienfâldich yn foarm, fleksibel, koart yn produksjesyklus en leech yn kosten. De arbeidsintensiteit is lykwols heech, de operaasje is lestich, de produktiviteit is leech, de kwaliteit fan 'e smeedijen is net heech, en de ferwurkingsfergoeding is grut. Dêrom is it allinich geskikt foar gebrûk as d'r gjin spesjale easken binne foar de prestaasjes fan 'e dielen en it oantal stikken lyts is.
2. Open Die Forging (Die Forging with Burrs)
De blank wurdt misfoarme tusken twa modules mei holtes gravearre, it smedjen wurdt beheind binnen de holte, en it oerstallige metaal streamt út 'e smelle gat tusken de twa dies, it foarmjen fan burrs om' e smeid. Under it ferset fan 'e skimmel en omlizzende burrs wurdt it metaal twongen om yn' e foarm fan 'e skimmelholte te drukken.
3. Closed Die Forging (Die Forging without Burrs)
Tidens it sletten smedjenproses wurde gjin dwerse bramen loodrecht op 'e rjochting fan' e beweging fan 'e stjer foarme. De holte fan 'e sletten smeiddie hat twa funksjes: ien is foar it foarmjen fan it lege, en de oare is foar begelieding.
4. Extrusion Die Forging
Mei help fan extrusion metoade foar die smeden, d'r binne twa soarten smeden, foarút extrusion en reverse extrusion. Extrusion die forging kin produsearje ferskate holle en fêste dielen, en kin krije forgings mei hege geometryske presyzje en tichter ynterne struktuer.
5. Multi-Directional Die Forging
It wurdt útfierd op in multi-directional die forging masine. Njonken fertikale ponsen en plug-ynjeksje hat de multi-directionale smedingmasine ek twa horizontale plungers. Syn ejector kin ek brûkt wurde foar punching. De druk fan 'e ejector is heger as dy fan' e gewoane hydraulyske parse. Om grut te wêzen. Yn multy-direksjoneel smedjen wurket de skúf ôfwikseljend en tegearre op it wurkstik út 'e fertikale en horizontale rjochtingen, en ien of mear perforaasjepunchen wurde brûkt om it metaal út it sintrum fan' e holte nei bûten te streamen om it doel te berikken fan it ynfoljen fan 'e holte.
6. Ferdield Forging
Om grutte yntegrale smeidwurken te smeden op 'e besteande hydraulyske druk, kinne segmentale smedingmetoaden lykas segment smedjen en shim plaat smeden wurde brûkt. It skaaimerk fan 'e parsjele die-smedingmetoade is om it smedjen stik foar stik te ferwurkjen, ien diel tagelyk te ferwurkjen, sadat de fereaske apparatuer tonnage tige lyts kin wêze. Yn 't algemien kin dizze metoade brûkt wurde foar it ferwurkjen fan ekstra grutte smeedijen op middelgrutte hydraulyske parsen.
7. Isothermal Die Forging
Foardat it smeden wurdt de skimmel ferwaarme oant de smeedtemperatuer fan 'e blank, en de temperatuer fan' e skimmel en de blank bliuwt itselde yn it smeidproses, sadat in grutte hoemannichte ferfoarming kin wurde krigen ûnder de aksje fan in lytse deformaasjekrêft . Isotermyske smedjen en isothermyske superplastyske smeden binne heul ferlykber, it ferskil is dat foardat it smedjen fan stjerkes de blanke superplastisearre wurde moat [i] om it equiaxed korrels te meitsjen [ii].
Titanium alloy smeed proses wurdt in soad brûkt yn loftfeart en loftfeart produksje (Isothermal Die Forging Processis brûkt yn 'e produksje fan motordielen en strukturele dielen fan fleantugen), en it wurdt hieltyd populêrder yn yndustriële sektoaren lykas auto's, elektryske krêft en skippen.
Op it stuit binne de gebrûkskosten fan titaniummaterialen relatyf heech, en in protte sivile fjilden hawwe de sjarme fan titaniumlegeringen net folslein realisearre. Mei de trochgeande foarútgong fan wittenskip, de tarieding fan titanium en titanium alloy produkt technology sil wurden ienfâldiger en de ferwurking kosten sille wêze leger en leger, en de sjarme fan titanium en titanium alloy produkten wurde markearre yn in breder skala oan fjilden.
Using extrusion metoade foar die forging, der binne twa soarten fan forging, Forward Extrusion en Reverse Extrusion. Extrusion Die Forging kin produsearje ferskate holle en fêste dielen, en kin krije forgings mei hege geometryske presyzje en tichter ynterne struktuer.
Neffens teoretysk ûndersyk en fabrykproduksjeûnderfining, wurde de prestaasjesgegevens fan it smeden proses fan α-type, near-α-type, α﹢β-type en near-β-type titaniumlegeringen respektivelik gearfette yn Tabel 1 oant Tabel 4.
Ut de gegevens yn Tabel 1 oant Tabel 4, kin sjoen wurde dat de billeting temperatuer fan de measte titanium alloy ingots is yn it berik fan 1150 ° C oant 1200 ° C, en de earste smeed temperatuer fan guon titanium alloy ingots is yn it berik fan 1050 °C oant 1100 °C; Dizze twa temperatuersônes lizze beide yn 'e β-faze-sône, en de eardere is om in protte redenen heger as de faze-oergongtemperatuer.
Earst hat de alloy hege foarmjouwing en lege deformaasjebestriding yn 'e β-fazesône. Om te stribjen nei in langere forging tiid, It is geunstich te ferbetterjen produktiviteit; twadde, de billet foar ingot bloeiende wurdt benammen levere as in blank foar smeden. Nei smedjen mei in grutte graad fan deformaasje kin de struktuer ferbettere wurde sûnder de prestaasjes fan it smeden te beynfloedzjen. Dêrom wurdt in proses mei hege produktiviteit selektearre.
Ut de gegevens yn Tabel 1 oant Tabel 4, kin sjoen wurde dat de inisjele smeedtemperatuer fan smedjen op 'e parse net allinich folle leger is as de earste smeedtemperatuer fan ingot billet, mar ek leger as de α / β faze oergongtemperatuer troch 30 ℃ ~ 50 ℃. De measte titanium De temperatuer fan 'e smeding fan' e alloy is yn it berik fan 930 ℃ ~ 970 ℃, dat is om de ferfoarming yn 'e α﹢β-fazeregio te garandearjen om de fereaske mikrostruktuer en eigenskippen fan it smeden te krijen. Sûnt smeden hammer die smeden fereasket meardere klappen en de operaasje tiid is lang, de die smeid ferwaarming temperatuer fan syn klear smeedwurk kin passend wurde ferhege mei 10 ℃ ~ 20 ℃ as dy fan parse smeden. Lykwols, om te garandearjen de struktuer en meganyske eigenskippen fan titanium alloy klear forgings, Dêrom moat de definitive forging temperatuer fan it forging proses wurde regele yn de α﹢β twa-fase regio.
It kin ek sjoen wurde út de gegevens yn Tabel 1 oant Tabel 4 dat de inisjele smeid temperatuer fan de measte titanium alloy preforms is wat heger as of tichtby de faze oergong temperatuer. De inisjele α/β smeedtemperatuer fan it oergongsproses, lykas foarfoarmjen, is leger dan de bloeiende temperatuer fan ingots, en heger as de earste smeedtemperatuer fan smedjen. Deformaasje yn dizze temperatuersône soarget net allinich foar de produktiviteit, mar makket ek in goede struktuer foar it smeden.
Tabel 1 Forging proses prestaasjes gegevens fan α-type titanium
Tabel 2 Forging proses prestaasjes gegevens fan tichtby α-type titanium alloy
Tabel 3 Forging proses prestaasjes gegevens fan α﹢β titanium alloy
Tabel 4 Forging proses prestaasjes gegevens fan tichtby β-type titanium alloy
Tabel 5 Heating en holding tiid fan titanium alloy blanks
BMT is spesjalisearre yn it produsearjen fan premium titanium smeid en titanium alloy smeid mei poerbêste meganyske kapasiteit, taaiens, corrosie ferset, lege tichtheid en hege yntinsiteit. BMT titanium produkten 'standert produksjeo en deteksjeproseduere hawwe oerwûn sawol de technologyske kompleksiteit as ferwurkjen swierrichheden fan titanium smeden manufacturing.
De hege kwaliteit presyzje titanium smeed produksje is basearre op út profesjonele proses design en stadichoan progressive metoade. BMT titanium smeid kin tapast wurde op it berik fan lytse skelet stypjende struktuer nei grutte grutte titanium smeid foar fleantugen.
BMT titanium forgings wurde breed brûkt yn in protte yndustry, lykas loftfeart, offshore engineering, oalje en gas, sport, iten, auto, ensfh Us jierlikse produksje kapasiteit is oant 10.000 ton.
Grutte berik:
Beskikber Materiaal Chemical Gearstalling
Beskikber Materiaal Chemical Gearstalling
Ynspeksje test:
- Gemyske gearstalling analyze
- Mechanical Property Test
- Tensile Testing
- Flaring Test
- Flatten Test
- Bending Test
- Hydrostatyske test
- Pneumatyske test (Luchtdruktest ûnder wetter)
- NDT test
- Eddy-Current Test
- Ultrasone test
- LDP test
- Ferroxyl test
Produktiviteit (maksimum en min bedrach fan bestelling):Unbeheind, neffens oarder.
Trochrintiid:De algemiene levertiid is 30 dagen. It hinget lykwols ôf fan it bedrach fan 'e bestelling neffens.
Transport:De algemiene manier fan ferfier is troch see, troch loft, troch ekspresje, mei trein, dy't sil wurde selektearre troch klanten.
Ferpakking:
- Pipe einen wurde beskerme mei plestik of kartonnen doppen.
- Alle fittings moatte wurde ynpakt om úteinen en facing te beskermjen.
- Alle oare guod sil wurde ynpakt troch foam pads en besibbe plestik ferpakking en tripleks gefallen.
- Elk hout dat brûkt wurdt foar ferpakking moat geskikt wêze om kontaminaasje te foarkommen troch kontakt mei ôfhannelingsapparatuer.
