CNC-ferwurkjen Feilige operaasjeprosedueres 2

CNC Machtigingsformulier Safe Operating Procedures 2 Featured Image

Koarte beskriuwing:

Min. Order Quantity:Min. 1 stik / stik.

Supply Mooglikheid:1000-50000 stikken per moanne.

Draaikapasiteit:φ1~φ400*1500mm.

Frezen kapasiteit:1500 * 1000 * 800mm.

Tolerânsje:0.001-0.01mm, dit kin ek oanpast wurde.

Roughness:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ensfh., neffens Customers 'Request.

Bestânsformaten:CAD, DXF, STEP, PDF, en oare formaten binne akseptabel.

FOB Priis:Neffens klanten 'tekening en oankeap Qty.

Prosestype:Draaien, Frezen, Boarjen, Slijpen, Polieren, WEDM Cutting, Laser Gravure, ensfh.

Materialen beskikber:Aluminium, RVS, Carbon Steel, Titanium, Messing, Koper, Alloy, Plastic, ensfh

Ynspeksjeapparaten:Alle soarten Mitutoyo-testapparaten, CMM, projektor, meters, regels, ensfh.

Oerflak behanneling:Okside Blacking, Polisearjen, Carburizing, Anodize, Chrome / Sink / Nikkel Plating, Sandblasting, Laser gravuere, waarmte behanneling, Poeder Coated, ensfh

Sample beskikber:Akseptabel, foarsjoen binnen 5 oan 7 wurkdagen neffens.

Ferpakking:Geskikt pakket foar lange tiid seeweardich as loftweardich ferfier.

Laadhaven:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ensfh., neffens Customers 'Request.

Trochrintiid:3-30 wurkdagen neffens de ferskillende easken nei ûntfangst fan de Avansearre betelling.

Stjoer e-mail nei ús

Produkt Detail

Video

Produkt Tags

CNC Machtigingsformulier Operational Safety

Frezen en boarjen masine wurkje proses Hege presyzje CNC yn 'e metalworking plant, wurkje proses yn' e stielen yndustry.

Saken dy't oandacht nedich binne tidens debuggen

1) Bewurkje, wizigje en debug it programma. As it it earste stik proefbesnoeiing is, moat it droech wurde om te soargjen dat it programma korrekt is.

2) Ynstallearje en debug de fixture neffens de proses easken, en fuortsmite de izeren filings en pún op elke posysjonearring oerflak.

3) Klem it wurkstik neffens de posysjeeasken om korrekte en betroubere posysje te garandearjen. Net losmeitsje it wurkstik by it ferwurkjen.

4) Ynstallearje it te brûken ark. As it giet om in ferwurkjen sintrum, it ark posysje nûmer op it ark tydskrift moat strikt oerienstimming mei it ark nûmer yn it programma.

5) Fier ark ynstelling neffens de programmearre oarsprong op it workpiece foar in fêstigje in workpiece koördinatestelsel. As meardere ark wurde brûkt, wurde de oerbleaune ark kompensearre foar respektivelik lingte of tipposysje.

Numeryk regele masine-ark wurde hieltyd mear brûkt yn meganyske ferwurking fanwege har hege presyzje, hege effisjinsje en oanpassingsfermogen foar it ferwurkjen fan lytse batches fan meardere farianten fan komplekse dielen. Gearfetsjend hat de ferwurking fan CNC-masjine-ark de folgjende foardielen.

(1) Sterke oanpassingsfermogen. Oanpassingsfermogen is de saneamde fleksibiliteit, dat is de oanpassingsfermogen fan de yndeks-kontrolearre masine ark te feroarjen mei de feroaring fan de produksje foarwerp. By it feroarjen fan de ferwurkingsdielen op it CNC-masine-ark, moatte jo allinich it programma opnij programmearje en it nije programma ynfiere om de ferwurking fan it nije diel te realisearjen; d'r is gjin needsaak om de hardware fan it meganyske diel en it kontrôlediel te feroarjen, en it produksjeproses wurdt automatysk foltôge. Dit soarget foar grutte gemak foar ien, lytse batch produksje en proef produksje fan nije produkten fan komplekse struktuer dielen. Sterke oanpassingsfermogen is it meast foaroansteande foardiel fan CNC masine ark, en it is ek de wichtichste reden foar de produksje en rappe ûntwikkeling fan CNC masine ark.

(2) Hege presyzje en stabile kwaliteit. CNC masine ark wurde ferwurke yn oerienstimming mei ynstruksjes jûn yn digitale foarm. Under normale omstannichheden fereasket it wurkproses gjin hânmjittich yntervinsje, wat de flater feroarsake troch de operator elimineert. By it ûntwerpen en produsearjen fan CNC-masjine-ark binne in protte maatregels nommen om it meganyske diel fan CNC-masjine-ark in hegere presyzje en steurigens te berikken. It bewegingslykweardich fan 'e wurktafel fan CNC-masjine-ark berikt oer it generaal 0.01 ~ 0.0001 mm, en de efterstân fan' e feedtransmissionskeatling en de flater fan 'e lead screw pitch kinne wurde kompensearre troch it CNC-apparaat. De hege-ein CNC masine ark oannimt de rooster liniaal foar sletten-loop kontrôle fan de worktable beweging. De machining krektens fan CNC masine ark is tanommen fan ± 0,01 mm yn it ferline nei ± 0,005 mm of noch heger. De posisjonearring krektens hat berikt ± 0.002 mm ± 0.005 mm yn 'e iere en midden fan' e jierren '90.

hokker-ûnderdielen-kin-makke wurde-mei-brûkende-cnc-ferwurkjen-proses-yn-aluminium

Dêrnjonken hawwe it oerdrachtsysteem en de struktuer fan 'e CNC-masjine-ark hege rigiditeit en termyske stabiliteit. Troch kompensaasjetechnology kinne CNC-masjine-ark in hegere ferwurkingsnauwkeurigens krije dan har eigen. Benammen de konsistinsje fan 'e produksje fan deselde partij dielen wurdt ferbettere, it produktkwalifikaasjenivo is heech, en de ferwurkingskwaliteit is stabyl.

(3) Hege produksje effisjinsje. De tiid dy't nedich is foar it ferwurkjen fan dielen omfettet benammen twa dielen: manoeuveringstiid en helptiid. De spindle snelheid en feed rate fan de CNC masine ark hawwe in grutter fariaasje berik dan gewoane masine ark. Dêrom kin elk proses fan it CNC-masjine-ark it meast geunstige snijbedrach kieze. Troch de hege rigiditeit fan 'e struktuer fan' e CNC-masjine-ark makket it krêftige snijden mooglik mei in grutte hoemannichte snijden, dy't de snij-effisjinsje fan 'e CNC-masjine-ark ferbettert en manoeuvrestiid besparret. De bewegende dielen fan it numerike kontrôle masine ark hawwe in flugge idle reis snelheid, in koarte workpiece clamping tiid, en it ark kin automatysk ferfongen, en de helptiidwurd wurdt sterk fermindere yn ferliking mei gewoane masine ark.