It is it kanaal dat de haadrinner (as branchrunner) en de holte ferbynt.It trochsneedgebiet fan it kanaal kin gelyk wêze oan it haadstreamkanaal (as tûkkanaal), mar it wurdt normaal fermindere.Sa is it it lytste trochsneedgebiet yn it hiele runnersysteem.De foarm en grutte fan de poarte hawwe in grutte ynfloed op de kwaliteit fan it produkt.
De rol fan de poarte is:
A. Kontrolearje de materiaalstreamsnelheid:
B. It kin foarkomme weromstream fanwege it foartidige solidification fan de melt opslein yn dit diel by ynjeksje:
C. De trochrinnende melt wurdt ûnderwurpen oan sterke skuorre om de temperatuer te ferheegjen, dêrmei de skynbere viskositeit te ferminderjen en de fluiditeit te ferbetterjen:
D. It is handich om it produkt en it runnersysteem te skieden.It ûntwerp fan 'e poartefoarm, grutte en posysje hinget ôf fan' e aard fan 'e plestik, de grutte en struktuer fan it produkt.
De trochsneedfoarm fan 'e poarte:
Yn 't algemien is de trochsneedfoarm fan' e poarte rjochthoekich of rûn, en it dwerstrochsneedgebiet moat lyts wêze en de lingte moat koart wêze.Dit is net allinnich basearre op de boppesteande effekten, mar ek omdat it is makliker foar lytse poarten in wurden grutter, en it is dreech foar grutte poarten in krimp.De lokaasje fan 'e poarte moat oer it algemien selektearre wurde wêr't it produkt it dikste is sûnder it uterlik te beynfloedzjen.It ûntwerp fan 'e poartegrutte moat rekken hâlde mei de eigenskippen fan' e plastykmelt.
Kavity is de romte yn 'e mal foar it foarmjen fan plestikprodukten.De komponinten dy't brûkt wurde om de holte te foarmjen wurde kollektyf oantsjutten as getten dielen.Elk getten diel hat faak in spesjale namme.De foarme dielen dy't de foarm fan it produkt foarmje, wurde konkave mallen neamd (ek wol froulike mallen neamd), dy't de ynterne foarm fan it produkt foarmje (lykas gatten, slots, ensfh.) wurde kearnen of ponsen neamd (ek wol manlike mallen neamd ).By it ûntwerpen fan foarme dielen moat de algemiene struktuer fan 'e holte earst wurde bepaald neffens de eigenskippen fan it plestik, de mjitkunde fan it produkt, de dimensjetolerânsjes en de easken foar gebrûk.De twadde is it selektearjen fan it skiedingsflak, de posysje fan 'e poarte en it fentilaasjegat en de demouldingmetoade neffens de bepaalde struktuer.
Uteinlik, neffens de grutte fan it kontrôleprodukt, wurdt it ûntwerp fan elk diel en de kombinaasje fan elk diel bepaald.De plestik melt hat in hege druk as it komt yn 'e holte, dus de getten dielen moatte wurde selektearre ridlik en kontrolearre foar sterkte en rigidity.Om it glêde en moaie oerflak fan plestikprodukten te garandearjen en maklik te demouldjen, moat de rûchheid fan it oerflak yn kontakt mei it plestik Ra> 0.32um wêze, en it moat korrosjebestindich wêze.Foarme dielen wurde oer it generaal waarmte behannele om de hurdens te ferheegjen, en binne makke fan korrosjebestindich stiel.
Post tiid: Sep-22-2021