CNC Professional High Quality Machtigingsformulier Parts

 

Hoe isCNC Machtigingsformuliergiet koartlyn?

Op it stuit, by it ferwurkjen fan meganyske presysdielen, binne de arkmaterialen geskikt foar it ferwurkjen fan roestfrij stiel hege snelheidsstiel en cemented carbid.Hege snelheid stielen frezen binne maklik te produsearjen, goedkeap, skerp, en hawwe goede taaiens, mar hawwe min wear ferset.It produksjeproses fan cemented carbid milling cutters is kompleks en kostber, en hat goede wear ferset ûnder hege-snelheid cutting betingsten, dat is befoarderlik foar de stabiliteit fan de dimensionale krektens fan precision meganyske dielen ferwurkjen.

Aluminium Prototype Machtigingsformulier
CNC-mooglikheid

 

 

Mei folsleine rekkening fan 'e skaaimerken fan CNC-ferwurkjen en produksjeekonomy kinne de folgjende prinsipes oannommen wurde: brûk hege-optreden hege-snelheid stielen milling cutters foar afwerking, omdat de blêden fan hege-optreden hege-snelheid stielen milling cutters binne relatyf skerp.De rûge ferwurkjen fereasket lege krektens fan ark ynstelling, maklik ark ynstelling, koarte auxiliary tiid, en lege produksje kosten.By it ôfmeitsjen, brûk hege-precision coated carbid ein molens, dy't kin snije op hege snelheid en ûnderhâlden kontinu en stabile Machtigingsformulier krektens fanprecision meganyske dielen.Under normale omstannichheden kin de ôfwurking fan tsientallen of sels hûnderten produkten foltôge wurde.

Seleksje fan ark geometryske parameters: Selektearje in ark út de besteande ynventaris foaral moatte beskôgje geometryske parameters lykas it oantal tosken, rake hoek en blade helix hoek.Yn it finishproses binne de roestfrij stielchips net maklik te krollen.In ark mei in lyts oantal tosken en in grutte chippocket moat selektearre wurde om chipferwidering soepel en foardielich te meitsjen foar it ferwurkjen fan precision-meganyske dielen fan roestvrij stiel.

 

As de rake hoeke lykwols te grut is, sil it de krêft en wearferset fan 'e snijflak fan it ark swakke.Algemien moat in einmole mei in normale rake hoeke fan 10-20 graden selektearre wurde.De helix hoeke is nau besibbe oan de eigentlike rake hoeke fan it ark.By it ferwurkjen fan roestfrij stiel kin it gebrûk fan in grutte helixhoekfrezen de snijkrêft lyts meitsje yn 'eprecision Machtigingsformulierproses en de ferwurking is stabyl.

 

 

De oerflakkwaliteit fan it wurkstik is heech, en de helixwinkel is oer it algemien 35 ° -45 °.Troch de minne cutting prestaasjes, hege cutting temperatuer en koarte ark libben fan RVS materialen.Dêrom moat it snijferbrûk fan frezen fan roestfrij stiel leger wêze as dat fan gewoane koalstofstiel.

Adekwate koeling en smering kin it libben fan it ark signifikant útwreidzje en de oerflakkwaliteit fan presys meganyske dielen nei ferwurking ferbetterje.Yn 'e eigentlike produksje kin spesjale roestfrij stiel cutting oalje wurde selektearre as de koelmiddel, en de wetterútlaatfunksje fan' e hege druk sintrum fan 'e masine tool spindle kin selektearre wurde.De cutting oalje wurdt spuite nei it cutting gebiet op hege druk foar twongen koeling en lubrication te krijen in goede koeling en lubrication effekt.

toolings
ôfbylding002

As precision Machtigingsformulier bedriuwentrochgean mei it ferbetterjen fan de krektens fan dielen en ûnderdielen, CNC Machtigingsformulier spilet in hieltyd wichtiger rol yn de hiele produksje proses, en mear en mear CNC masine ark wurde oankocht, dat ek liedt ta in rige fan problemen dy't moatte wurde oplost driuwend..Yn it proses fan precision meganyske dielen ferwurkjen, cutting ark, as in wichtich helpmiddel foar dielnimmen oan produksje aktiviteiten, spylje in grutte rol yn de produktiviteit fan CNC masine ark en de krektens en krektens fan presys dielen ferwurkjen en fabrikaazje, benammen yn 'e tanimmende oantal CNC masine ark.Om de neidielen op te lossen brocht troch desintralisearre behear, ferbetterjen fan de effisjinsje fan precision meganyske dielen ferwurkjen, en ferminderjen de bedriuwsfieringskosten kosten, it oantal ark is enorm.Dan moatte ark op in sintrale manier wurde beheard.


Post tiid: Mar-15-2021

Stjoer jo berjocht nei ús:

Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús