Yn it proses fanferwurkjenen ynjeksje moulding produksje, it is in yntegrearre systeem, dat kin net skieden wurde.
Yn ynjeksjefoarming ferwiist it gatingsysteem nei it diel fan 'e runner foardat it plestik yn' e holte komt fan 'e nozzle, ynklusyf de haadrinner, kâld materiaalholte, runner en poarte, ensfh.
It gietsysteem wurdt ek wol it runnersysteem neamd.It is in set fan feed kanalen dy't liedt de plestik melt út de nozzle fan de ynjeksje masine nei de holte.It bestiet ornaris út in haadrinner, in rinner, in poarte en in kâld materiaal holte.It is direkt relatearre oan de foarmkwaliteit en produksje-effisjinsje fan plestikprodukten.
Injection Mold Main Road:
It is in trochgong yn 'e skimmel dy't it mûlestik fan' e ynjeksjefoarmmasjine ferbynt mei de rinner of holte.De boppekant fan 'e sprue is konkaaf om te ferbinen mei de sproeier.De diameter fan 'e ynlaat fan' e haadrinner moat wat grutter wêze as de diameter fan 'e nozzle (0,8 mm) om oerstreaming te foarkommen en te foarkommen dat de twa blokkeare wurde troch ûnkrekte ferbining.De diameter fan 'e ynlaat hinget ôf fan' e grutte fan it produkt, algemien 4-8mm.De diameter fan 'e haadrinner moat nei binnen útwreide wurde yn in hoeke fan 3 ° oant 5 ° om it losmeitsjen fan' e runner te fasilitearjen.
Kâlde Slug:
It is in holte oan 'e ein fan' e haadrinner om it kâlde materiaal te fangen dat ûntstien is tusken twa ynjeksjes oan 'e ein fan' e mûle om it blokkearjen fan 'e rinner of poarte te foarkommen.Sadree't it kâlde materiaal yn 'e holte is mingd, sil ynterne stress wierskynlik foarkomme yn it produsearre produkt.De diameter fan it kâlde sluggat is sawat 8-10mm en de djipte is 6mm.Om de foarming te fasilitearjen, wurdt de boaiem faak droegen troch de demoldingstang.De boppekant fan 'e stripping roede moat ûntwurpen wurde yn in zigzag-haakfoarm of ynsteld mei in ferburgen groef, sadat de sprue soepel útlutsen wurde kin by it ûntbrekken.
Shunt:
It is it kanaal dat it haadkanaal ferbynt en elke holte yn 'e multi-slotfoarm.Om de melt de holten mei deselde snelheid te foljen, moat de arranzjemint fan 'e runners op' e skimmel symmetrysk en lykweardich wêze.De foarm en grutte fan 'e dwerstrochsneed fan' e runner hawwe in ynfloed op 'e stream fan' e plestik melt, it produkt ûntmanteljen en de muoite fan it meitsjen fan skimmel.As de stream fan deselde hoemannichte materiaal wurdt brûkt, is it streamkanaalresistinsje mei in sirkelfoarmige dwerstrochsneed it lytste.Lykwols, om't de spesifike oerflak fan 'e silindryske runner is lyts, it is ûngeunstich foar de koeling fan' e runner oerstallich, en de runner moat wurde iepene op 'e twa malhelten, dat is arbeidsintensyf en dreech te align.Dêrom, trapezoidal of semicircular cross-section runners wurde faak brûkt, en se wurde iepene op 'e helte fan' e skimmel mei in stripping roede.It runner-oerflak moat wurde gepolijst om streamferset te ferminderjen en in flugger fillingsnelheid te leverjen.De grutte fan 'e runner hinget ôf fan it type plestik, de grutte en dikte fan it produkt.
Foar de measte thermoplastyk is de trochsneedbreedte fan 'e runners net mear as 8mm, de ekstra grutte kinne 10-12mm berikke, en de ekstra-lytsen 2-3mm.Op it útgongspunt fan it foldwaan oan 'e behoeften, moat it dwerstrochsneedgebiet safolle mooglik fermindere wurde om it pún fan' e runner te fergrutsjen en de koeltiid te ferlingjen.
Post tiid: Sep-13-2021